Sesamolie produktionslinje
Afsnit Introduktion
For det høje olieindhold materialeďź sesamfrø, skal det pre-press, så kagen gå til opløsningsmiddel ekstraktion workshop, olie gå til raffinering.Som salatolie bruges den i mayonnaise, salatdressinger, saucer og marinader.Som madolie bruges den til stegning i både kommerciel og hjemmelavet madlavning.
Sesamolie produktionslinje
inklusive: Rengøring----presning----raffinering
1. Rengøring (forbehandling) forarbejdning af sesamolieproduktionslinjen
Hvad angår rensebehandlingen for sesamproduktionslinjen, inkluderer det rengøring, magnetisk adskillelse, flage, kogning, blødgøring og så videre, alle trin er forberedt til oliepresseanlægget.
2. Presning forarbejdning til sesamolie produktionslinje
Efter rensningen (forbehandlingen) vil sesamen gå til presning.Hvad angår sesam, er der 2 slags oliepressemaskine til det, skrueoliepressemaskine og hydraulisk oliepressemaskine, vi kan designe presseanlægget efter kundens anmodning.
3. Raffineringsbearbejdning til sesamolieproduktionslinje
Efter presning får vi den rå sesamolie, og derefter går olien til raffineringsanlægget.
Rutediagrammet for raffineringsbearbejdning er Rå sesamolie - Afsyrning og afsyring - Affarvning - Deodorisering - Raffineret madolie.
Introduktion af sesamolieraffineringsmaskine
Neutralisering: Råolien udsendes af olietilførselspumpen fra olietanken og kommer derefter ind i råolievarmeveksleren for at genvinde en del af varmen efter måling og opvarmes derefter til den nødvendige temperatur af varmeren.Derefter blandes olien med den afmålte phosphorsyre eller citronsyre fra phosphattanken i gasblandingen (M401), og kommer derefter ind i konditioneringstanken (R401) for at få de ikke-hydratiserbare phospholipider i olie til at ændre sig til de hydratiserbare phospholipider.Tilsæt alkali til neutralisering, og alkalimængden og alkaliopløsningskoncentrationen afhænger af råoliens kvalitet.Gennem varmeren opvarmes den neutraliserede olie til den temperatur (90 ℃), der er egnet til centrifugalseparation for at fjerne fosfolipiderne, FFA og andre urenheder i råolien.Derefter går olien til vaskeprocessen.
Vask: der er stadig omkring 500 ppm sæbe i den neutraliserede olie fra separatoren.For at fjerne den resterende sæbe, tilsæt ca. 5~8% varmt vand til olien, med vandtemperaturen 3~5 ℃ højere end olien generelt.For at opnå mere stabil vaskeeffekt tilsættes fosforsyre eller citronsyre ved vask.Den genblandede olie og vand i blanderen opvarmes til 90-95 ℃ af varmeren og kommer derefter ind i vaskeseparatoren for at adskille den resterende sæbe og det meste vand.Vandet med sæbe og olie kommer ind i olieudskilleren for at udskille olie i vandet.Yderligere opfange olien udenfor, og spildevandet ledes til rensningsanlægget.
Vakuumtørringstrin: der er stadig fugt i olien fra vaskeseparatoren, og fugten vil påvirke oliens stabilitet.Så olien ved 90 ℃ skal sendes til en vakuumtørrer for at fjerne fugten, og derefter går den dehydrerede olie til affarvningsprocessen.Til sidst pumpes den tørre olie ud med en dåsepumpe.
Kontinuerlig raffinering affarvningsproces
Hovedfunktionen af affarvningsprocessen er at fjerne oliepigment, resterende sæbekorn og metalioner.Under negativt tryk vil den mekaniske blandingsmetode kombineret med dampblanding forbedre affarvningseffekten.
Den afgummede olie kommer først ind i varmeren for at blive opvarmet til den passende temperatur (110 ℃), og går derefter til blegejord-blandetanken.Blegejorden leveres fra den lave blegekasse til den midlertidige tank med vinden.Blegejorden tilsættes ved automatisk måling og styres sammen med olien.
Olien blandet med blegejorden løber over i den kontinuerlige affarvningsmiddel, som omrøres af ikke-drevet damp.Den affarvede olie kommer ind i de to alternative bladfiltre, der skal filtreres.Derefter kommer den filtrerede olie ind i den affarvede olielagertank gennem sikkerhedsfilteret.Den affarvede olielagertank er designet som vakuumtanken med dysen indeni, for at forhindre, at den affarvede olie kommer i kontakt med luften og påvirker dens peroxidværdi og farveskift.
Kontinuerlig raffineringsdeodoriseringsproces
Den kvalificerede affarvede olie kommer ind i spiralpladevarmeveksleren for at genvinde det meste af varmen og går derefter til højtryksdampvarmeveksleren for at blive opvarmet til procestemperaturen (240-260 ℃) og kommer derefter ind i deodoriseringstårnet.Det øverste lag af kombineret deodoriseringstårn er pakningsstrukturen, som hovedsageligt bruges til at fjerne de lugtproducerende komponenter såsom fri fedtsyre (FFA);det nederste lag er pladetårnet, som hovedsageligt er til at opnå den varme affarvningseffekt og reducere oliens peroxidværdi til nul.Olie fra deodoriseringstårnet trænger ind i varmeveksleren for at genvinde det meste af varmen og foretager yderligere varmeudveksling med råolie og afkøles derefter til 80-85 ℃ gennem køleren.Tilsæt den nødvendige antioxidant og smagsstof, og afkøl derefter olien til under 50 ℃ og opbevar den.Sådanne flygtige stoffer som FFA fra deodoriseringssystemet adskilles af pakkeopsamleren, og den separerede væske er FFA ved lav temperatur (60-75 ℃).Når væskeniveauet i den midlertidige tank er for højt, vil olien blive sendt til FFA lagertanken.
| Ingen. | Type | Opvarmet temperatur (℃) |
| 1 | Kontinuerlig raffinering affarvningsproces | 110 |
| 2 | Kontinuerlig raffineringsdeodoriseringsproces | 240-260 |
| Ingen. | Værkstedsnavn | Model | ANTAL. | Effekt (kw) |
| 1 | Ekstruderpresseværksted | 1T/t | 1 sæt | 198,15 |
Relaterede produkter
-
Produktionslinje for solsikkeolie
Solsikkefrøolie forpresningslinje Solsikkefrø→Sheller→Kerne- og skalseparator→Rengøring→ måling →Knuser→Dampkogning→ afskalning→ forpresning Solsikkefrøoliekage-opløsningsmiddelekstraktion Egenskaber 1. Brug fast rustfrit stål gitterplade og øg den vandrette gitterplader, som kan forhindre den stærke miscella i at flyde tilbage til afdækningskassen, for at sikre en god ex...
-
Kokosolie produktionslinje
Kokosolie planteintroduktion Kokosolie eller kopraolie er en spiselig olie udvundet af kernen eller kødet fra modne kokosnødder høstet fra kokosnøddetræerne. Den har forskellige anvendelser.På grund af dets høje indhold af mættet fedt er det langsomt til at oxidere og dermed modstandsdygtigt over for harskning, og det holder op til seks måneder ved 24 °C (75 °F) uden at fordærve.Kokosolie kan udvindes gennem tør eller våd proc...
-
1.5TPD jordnøddeolie produktionslinje
Beskrivelse Vi kan levere udstyr til at behandle forskellige kapaciteter af jordnødder/jordnødder.De giver uovertruffen erfaring med at producere nøjagtige tegninger, der beskriver fundamentbelastninger, bygningsdimensioner og overordnede anlægslayoutdesign, skræddersyet til at passe til individuelle behov.1. Raffineringsgryde Også kaldet affosforiserings- og afsyringstank, under 60-70 ℃, det sker syre-base-neutraliseringsreaktion med natriumhydroxid...
-
Produktionslinje for majskimolie
Introduktion Majskimolie udgør en stor del af spiseoliemarkedet. Majskimolie har mange fødevareanvendelser.Som salatolie bruges den i mayonnaise, salatdressinger, saucer og marinader.Som madolie bruges den til stegning i både kommerciel og hjemmelavet madlavning. Til majskimapplikationer leverer vores virksomhed komplette tilberedningssystemer.Majskimolie er udvundet af majskimolie, majskimolie indeholder E-vitamin og umættede fedtstoffer...
-
Palm Kernel Oil Produktionslinje
Hovedprocesbeskrivelse 1. Rensesigte For at opnå højeffektiv rengøring, sikre god arbejdstilstand og produktionsstabilitet, blev højeffektiv vibrationsskærm brugt i processen til at adskille store og små urenheder.2. Magnetisk separator Magnetisk separator uden strøm bruges til at fjerne jernurenheder.3. Tandruller knusemaskine For at sikre en god blødgørings- og kogeeffekt knækkes jordnødder generelt u...
-
Risklidolieproduktionslinje
Afsnit Introduktion Risklidolie er den mest sunde spiselige olie i dagligdagen.Det har et højt indhold af glutamin, som effektivt forhindrer sygdom i hjerte-hoved-blodkar.For hele risklidolieproduktionslinjen, inklusive fire værksteder: Risklid-forbehandlingsværksted, risklidolieopløsningsmiddelekstraktionsværksted, risklidolieraffineringsværksted og risklidolieafvoksningsværksted.1. Risklid Forbehandling: Risklidrensning...
