Risklidolieproduktionslinje

Risklidolie er den mest sunde spiseolie i dagligdagen.Det har et højt indhold af glutamin, som effektivt forhindrer sygdom i hjerte-hoved-blodkar.

For hele risklidolieproduktionslinjen, inklusive fire workshops:
værksted for forbehandling af risklid, værksted for udvinding af risklidolie, opløsningsmiddelekstraktion af risklidolie, værksted til raffinering af risklidolie og værksted for afvoksning af risklidolie.

1. Risklid Forbehandling:
Afrensning af ris →ekstrudering → tørring → til udvindingsværksted
Rengøring: Brug den magnetiske separator til at fjerne jernurenheder og risklid og fin brudris adskillelsessigte for at adskille risklid og fine knuste ris.
Ekstrudering: Adoption af ekstrudermaskinen kan både forbedre udbyttet af risklidolie og reducere forbruget.Ekstruderingen kan på den ene side gøre opløsningslipase i risklid passiveret under høj temperatur og højtrykstilstand, og derefter forhindre risklidoliens harskhed;På den anden side kan ekstruderingen gøre risklid til porøst materialekorn og øger materialets bulkdensitet og forbedrer derefter permeabiliteten og ekstraktionshastigheden, som opløsningsmidlet reagerer på materialet.
Tørring: Det ekstruderede risklid indeholder omkring 12 % vand, og den bedste fugtighed til ekstraktion er 7-9 %, derfor skal der være effektive tørremidler for at opnå den bedste ekstraktionsfugtighed.Ved at anvende modstrømstørrer kan vand og temperatur opfylde kravene til opfølgningsprocessen og forbedre olieudbyttet såvel som oliekvaliteten.

2. Ekstraktion af rig klidolieopløsningsmiddel:
Kort introduktion:
I vores design består udvindingslinjen hovedsageligt af følgende systemer:
Olieekstraktionssystem: til udvinding af olie fra ekspanderet risklid for at få Miscella, som er en blanding af olie og hexan.
Wet Meal Desolventizing System: til fjernelse af opløsningsmiddel fra Wet Meal samt til at riste og tørre Meal for at få ordentligt færdigt Måltid Produkt kvalificeret til dyrefoder.
Miscella fordampningssystem: til fordampning og adskillelse af hexan fra Miscella under negativt tryk.
Oil stripping System: til grundig fjernelse af resterende opløsningsmiddel for at producere standard råolie.
Solvent Condensing System: til genvinding og cirkulerende brug af hexan.
Paraffinoliegenvindingssystem: Yderligere genvinding af resterende hexangas forbliver i udluftningsluften ved hjælp af paraffinolie for at reducere opløsningsmiddelforbruget.

3. Raffinering af risklidolie:
rå risklidolie →afgumming og affosforisering →afsyring →Blegning →deodorisering →raffineret olie.

Raffineringsmetoder:
Olieraffinering er i henhold til de forskellige anvendelser og krav, ved at bruge de fysiske metoder og kemiske processer til at slippe af med de skadelige urenheder og unødvendige stoffer i råolien, få standardolie

4. Afvoksning af risklidolie:
Afvoksning betyder ved brug af køleenhed, for at fjerne voks fra olien.

Introduktion af det vigtigste udstyr

Forkøling
Forkøletanken bruges her til at sænke temperaturen først, hvilket sparer køletiden i krystallisatortanken.
Krystallisation
Køleolien drives direkte ind i krystallisatortanken til krystallisation.Omrøringshastigheden er langsom under krystallisation, generelt 5-8 omdrejninger i minuttet, så olien koges jævnt, og der opnås en ideel krystaleffekt.
Krystalvækst
Krystallvækst efterfulgt af krystallisation, som giver betingelse for vækst af voks.
Filter
Krystalolien filtreres først ved selvpresning, og når filtreringshastigheden er flow, startes skruepumpen med variabel frekvens, og filtreringen udføres, når den justeres til en bestemt rotationshastighed for at adskille olien og voks.

Fordele

Den nye tekniske fraktionering, der er opfundet af vores virksomhed, har høj teknisk, stabil kvalitet.Sammenlign med den traditionelle vinteriseringsteknik med at tilføje filterhjælp, den nye har tegn som følger:
1. Behøver ikke at tilføje noget filterhjælpemiddel, produkterne er naturlige og grønne.
2. Let at filtrere, produktolien har et højt udbytte.
3. Rent biprodukt spiselig stearin, indeholder ikke filterhjælpemiddel og kan bruge spiselig stearinproduktion direkte, ingen forurening.