60-80TPD komplette parboiled risbearbejdningsmaskiner

1) Uafskallet rengøring:I denne fase fjerner vi urenhederne fra uafskallet.
Risene skal renses først for at fjerne halm, sten, hampereb, andre store snavs og urenheder såsom støv blandet ind i risen. Hvis uafskallet har støv, når det er i blød, vil det forurene vandet og påvirke risens ernæring. Efter rensningsprocessen kan fejl i downstream-behandlingsudstyr eller beskadigelse af komponenter effektivt undgås, hvilket er en nøgleproces i et komplet sæt risparboiling-udstyr.

2) Paddy iblødsætning:Formålet med iblødsætning er at få uafskallet til at absorbere nok vand, skabe betingelser for stivelsespasning. I løbet af stivelsespasningen skal uafskallet absorbere mere end 30 % vand, ellers vil det ikke være i stand til at dampe uafskallet fuldt ud i næste trin og dermed påvirke kvaliteten af ​​ris.
en. Gennem støvsugning, konstant temperatur og trykopblødning optages vandet fuldt ud af risene på kort tid, så vandindholdet i risene når op på mere end 30%, hvilket er en nødvendig betingelse for, at risstivelsen kan være fuldt gelatineret. under tilberedningen. I produktionen af ​​parboiled ris er denne forarbejdningssektion den grundlæggende og vigtige sektion.
b. Afhængigt af risens sort og kvalitet er iblødsætningstemperaturen normalt 55-70 grader, og iblødsætningstiden er 3,5-4,5 timer.

3) Dampning og kogning:Efter iblødsætning indersiden af ​​endosperm har fået nok vand, nu er det tid til at dampe uafskallet for at realisere stivelse indsætte. Dampning kan ændre den fysiske struktur af ris og holde på ernæringen, for at øge produktionsforholdet og gøre ris nemme at opbevare.
I denne proces anvendes højtryks- og højtemperaturdamp. Temperaturen, tiden og ensartetheden af ​​dampning skal kontrolleres nøje, så stivelsen i risen kan gelatiniseres fuldstændigt uden overdreven mængde.
Når stivelsesgelatineringen er tilstrækkelig, er farven på de forarbejdede færdige parboiled ris gennemsigtig honningfarvet.
Ved at justere tilberedningsparametrene kan parboiled ris med lys farve, sub-mørk farve og mørk farve behandles i henhold til kundens krav.

4) Parboiled Paddy Tørring:Målet med tørring er at få fugten reduceret fra omkring 35% til omkring 14%, at reducere fugt kan gøre risen nem at opbevare og transportere, og øge produktionsforholdet kraftigt, da den maksimale fuldrishastighed kan opnås, når ris er formalet.
Vi bruger varmen fra kedlen under denne proces, den omdannes til luften gennem varmeveksleren, og risen tørres indirekte, og de tørrede ris har ingen forurening og ingen ejendommelig lugt.
Tørringsprocessen er opdelt i to trin. Det første trin er hurtig tørring, som reducerer fugtindholdet i paddyen fra mere end 30% til omkring 20%, og derefter langsom tørring for at få paddyen til at sænke farten fuldstændigt og reducere taljens sprængningshastighed. Forbedre hele målerhastigheden.

5) Parboiled Paddy Køling:Den tørrede uafskallet sendes til lodret opbevaring til midlertidig opbevaring, så den bremses fuldstændigt og afkøles, inden den behandles. Det lodrette cylinderlager er udstyret med en ventilationsventilator, som kan tage den resterende varme ud. Og gør risene fugtige jævnt.

6) Afskalning og separering af ris:Ved hjælp af risafskalningsmaskinen fjernes skallen af ​​tørret ris. Efter iblødsætning og dampning vil det være meget nemt at afskalle risen og spare energi.
Paddy separatoren bruges hovedsageligt til at adskille brun ris fra uafskallet ved deres forskelle i vægtfylde og friktionskoefficient i tre dele: uafskallet, brun ris og en blanding af begge.

7) Risformaling:Perlen af ​​parboiled ris kostede meget mere tid end almindelig uafskallet. Årsagen er, at risene efter iblødsætning er let at blive smækre. For at undgå dette problem bruger vi blæsende rismølle og øger rotationshastigheden af ​​rismøller, risklidtransmissionen vedtager pneumatisk type for at reducere friktionen.
Risfræseren er udviklet til formaling af ris, som er en avanceret teknologi fra verdens rismølleblegningsmiddel på nuværende tidspunkt for at få ristemperaturen ned, klidindholdet mindre og brudt tilvækst lavere.

8) Rispolering:Rispoleringsprocessen er at polere risoverfladen ved at sprøjte vand, hvilket letter dannelsen af ​​et glat gelatineagtigt lag, der forlænger konserveringstiden. Udvidet polerkammer til fremstilling af ris af høj kvalitet. Gode ​​ris kommer gennem polermaskinen, det vil få malerisene til at blive smukkere i farve og glans, og dermed øge kvaliteten af ​​ris.

9) Risklassificering:Rissorteringsmaskine bruges til at sigte de slebne ris effektivt og præcist i flere klasser: hovedris, stor brudt, medium brudt, lille brudt osv.

10) Risfarvesortering:De ris, vi får fra ovenstående trin, har stadig nogle dårlige ris, brudris eller andre korn eller sten. Så her bruger vi farvesorteringsmaskine til at udvælge de dårlige ris og andre kornsorter.
Farvesorteringsmaskine er en vigtig maskine for at sikre, at vi kan få ris af høj kvalitet. Brug af risfarvesorteringsmaskinen til at sortere de dårlige, mælkeagtige, kalkholdige, uafskallede og fremmede materialer. CCD-signalet under blanking er blevet testet. Hvis det konstateres, at der er ukvalificerede ris eller urenheder i materialerne, vil ejektoren blæse det defekte gods i tragten.

11) Færdig rispakning:Slutrisen er nu klar kære alle! Lad os bruge vores automatiske veje- og pakkemaskine til at lave dem til 5 kg 10 kg eller 50 kg poser.
Denne rationerede automatiske vejepakkemaskine består af en materialekasse, en pakkevægt, en symaskine og et transportbånd. Den kan arbejde sammen med alle modellens rismølleproduktionslinjer. Det er elektrisk type, du kan indstille det som en lille computer, så begynder det at virke. For pakkeposens kapacitet kan du vælge 1-50 kg pr. pose i henhold til din anmodning. Fra denne maskine får du ris af posetypen, og du kan levere dine ris til alle dine kunder!

Det kan ses fra forarbejdningsprocessen for parboiled ris, at produktionsprocessen for et komplet sæt af uafskallet ris er baseret på forarbejdningsteknologien for hvide ris, der tilføjer hydrotermiske behandlingsprocesser såsom iblødsætning, dampning og kogning, tørring og afkøling, og langsom kogning. Hele processen med fremstilling af parboiled ris omfatter generelt to dele: ris parboiling del og ris formaling del, som ligner dette:
A. Rice Parboiling Sektion:
Rå uafskallet → Forrensning → Iblødsætning → Dampning og kogning → Tørring → Afkøling → Til formaling af ris
B. Risformalingssektion:
Parboiled uafskallet → Afskalning og separering → Risformaling → Rispolering og sortering → Risfarvesortering → Rispakning

Udvælgelsesprincippet for uafskallet anlægsproduktion afhænger hovedsageligt af ydelsen og effekten af ​​den efterfølgende rismøllemaskine. Der skal være en tilstrækkelig mængde parboiled ris, før risafskalningsprocessen kan køre. Ydelsen af ​​det for-parboiled udstyr skal være større end ydelsen fra den efterfølgende rismølle. Hvis det ikke er nok, kan to enheder kobles parallelt. Når outputtet er ensartet, skal du bruge en risforkoger med mindre strøm.

Vi er pionerer i branchen og er engageret i at fremstille et upåklageligt udvalg af Paddy Parboiling Plant. Vi kan levere et komplet anlæg og tilbyde installationsservice og træningsservice. Hvis du er interesseret i dette projekt, er du velkommen til at kontakte os for yderligere information.