Palmeoliepressemaskine

Palmeolien er indeholdt i palmepulp, frugtkødet har et højt fugtindhold og rig lipase. Normalt bruger vi pressemetoden til at producere den, og denne teknologi er meget moden. Før presning tages frisk frugtbundt ind i sterilisator og tærskemaskine, der skal forbehandles. Efter vægtning af FFB'en, læsses den på FFB-transportøren ved pålæsningsrampe, hvorefter FFB'en vil blive transporteret til den lodrette sterilisator. FFB vil blive steriliseret i sterilisator, FFB vil blive opvarmet og steriliseret i flere gange for at undgå, at lipasen bliver hydrolyseret. Efter sterilisering fordeles FFB'en bundtransportør af den mekaniske bundtføder og ind i tærskemaskinen, som adskiller palmefrugten og bundtet. Den tomme flok transporteres til læsseplatformen og transporterer den til uden for fabriksområdet på fastsat tid, den tomme flok kan bruges som gødning og gentages; Palmefrugten, som har bestået steriliserings- og tærskebehandlingen, skal sendes til rådnetank og derefter gå til speciel skruepresse for at få rå palmeolie (CPO) fra frugtkødet. Men den pressede palmeolie indeholder en masse vand og urenheder, som skal renses af sandfangstanken og behandles af den vibrerende skærm, bagefter vil CPO'en blive sendt til rensningsstationens behandlingssektion. For den våde fiberkage, der fremstilles ved skruepresse, vil den efter adskillelse af møtrikken blive sendt til kedelhuset for at brænde.

Den våde fiberkage indeholder våde fibre og våde nødder, fibrene indeholder omkring 6-7% olie og fedt og et par vand. Før vi presser møtrikken, skal vi adskille møtrikken og fibrene. For det første kommer den våde fiber og den våde møtrik ind i kagebrydningstransportøren for at blive revnet, og det meste af fibrene skal adskilles af pneumatisk fiberdepericarper-system. Møtrikken, den lille fiber og den store urenhed vil blive yderligere adskilt af polertromlen. Den adskilte møtrik skal sendes til møtriktragten gennem det pneumatiske møtriktransportsystem og derefter adoptere krusningsmøllen for at knække møtrikken, efter revnedannelse vil det meste af skallen og kernen blive adskilt af revnet blandingssepareringssystem og resten af ​​blandingen af kerne og skal går ind i det specielle lerbadsepareringssystem for at adskille dem. Efter denne behandling kunne vi få ren kerne (skalindholdet i kerne <6%), som skal transporteres til kernesiloen for at tørre. Efter tørret fugtighed som 7%, vil kernen blive transporteret til kernel opbevaringsbeholder til opbevaring; Normalt er den tørre kernes kapacitetsforhold 4%. Så det skal indsamles indtil tilstrækkelig mængde og derefter sendes til palmekerneoliemøllen; For den adskilte skal skal den transporteres til den midlertidige beholder som ekstra kedelbrændstof.

Efter sigte og sandfangstank skal palmeolien sendes til råolietank og varme, derefter pumpes kontinuerlig klaringstank for at adskille den rensede olie, der sendes til ren olietank, og slamolien, der sendes til slamtank, hvor efter at slamolien skal pumpes til centrifugen for at adskilles, kommer den separerede olie ind i den kontinuerlige klaringstanken igen; Den rene olie i den rene olietank skal sendes til olierenseren og derefter ind i vakuumtørreren, til sidst skal den tørrede olie pumpes opsamlingstanken.